氩弧焊对接管道的环缝是一种关键的焊接方式，需要掌握一些手法技巧。
首先需要保证焊接浅坑，焊枪头尽量放在15度角的位置，让焊接处保证有良好的焊接量。
其次要注意控制电流大小和焊枪的移动速度，避免焊接机会过热或冷却过快，导致焊缝失稳或出现缺陷。
除此之外，还要注意保持焊接的材料清洁，并在焊接前进行热处理，以保证焊接强度和质量。
要避免氩弧焊内流过多，应该注意以下几点：
1. 选择适当的焊接电流和电压，避免过大的热输入导致内流过多。
2. 控制焊接速度，保持稳定的送丝速度和焊枪移动速度。
3. 确保焊接区域的净备工作充分，清除油污、氧化物和其他杂质。
4. 适当调整氩气流量和宽度，保证气体流动均匀，避免过多的内流。
5. 选择合适的焊条和填充材料，避免过多的内流和热裂纹。
这些控制措施需要在实践中逐步完善和调整，以保证氩弧焊质量和效率的优化。
手法如下：
送焊丝的方法有两种。一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名指做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间、不断弧焊接。
焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置。这由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定。有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。