数控车加工细长电极时，需要注意以下几个方面：
首先要选用合适的材料，如钨钢，以确保电极的硬度和导电性；
其次是正确的工艺流程，包括选择合适的加工参数，防止电极折断等；同时，必须考虑到电极的稳定性和精度性。
在加工过程中，应避免过度切削和颤振，定期检查刀具与夹具的磨损情况，以及及时更换工件和刀具。
最后，加工完成后应进行严格的检测和质量控制，以确保电极的精度和质量。
数控车车削内孔CD纹，需要使用切削沿刃面进给的铣刀。铣刀可以分为实心铣刀和中心钻铣刀两种类型，其中实心铣刀更适合车削内孔CD纹。这是因为实心铣刀的齿数较多，每个齿的负载较小，能够更加平稳地切削工件表面，减少产生毛刺、裂纹等问题，同时还能提高切削效率和精度。
使用铣刀进行车削内孔CD纹时，需要适当调整铣刀的角度和深度，以确保切削刃的进出深度与线性速度相匹配，从而实现高品质、高效率的车削加工。
在数控车中，使用单刃钨钢刀片可以获得较好的碳钢光洁度。钨钢刀片的硬度高，切削力度大，加工出的表面质量更加平整光滑。此外，刀片的几何形状也对加工精度和光洁度有着重要影响。
正确选择刀片的刃角和横切刃线，可以减小表面残余高度，进一步提高加工品质。综上所述，单刃钨钢刀片在碳钢加工中是一种理想的选择，能够保证优秀的表面质量和加工效果。