脱硫石膏流动性差的原因有多种，主要包括：
颗粒大小：颗粒越小，其流通性通常越好。因为小颗粒之间的摩擦力较小，流体阻力也较小，流动性能较好。脱硫石膏粉的颗粒大小由于工艺条件或设备的不同而存在一定的差异，当粒径较大时，其流通性会大大降低。
颗粒形状：脱硫石膏粉的颗粒形状通常呈现不规则的几何形状，这使得它们很难形成规则的堆积结构，从而影响流体的流动性能。
含水量：脱硫石膏粉的含水量也会影响其流通性。含水量过高，会使脱硫石膏粉和水之间产生黏附力，从而使流动性能下降。而含水量较低时，则会出现颗粒之间的颗粒间隙较大，流体穿过速度变慢，流通性也会受到影响。
烟气中灰尘含量高：烟气中的灰尘在脱硫过程中可能会进入浆液中。当浆液中的杂质含量高时，杂质不能随着脱水而全部排出，导致成品石膏中的杂质含量增加，影响石膏品质。
脱硫石膏的缓凝剂有多种选择，具体选用哪种需要根据实际情况综合考虑。一般来说，脱硫石膏的凝结时间受环境温度、湿度、石膏原料品质等多种因素影响，因此选用缓凝剂时需要综合考虑这些因素。
一些常见的脱硫石膏缓凝剂包括：木质素磺酸钙、酒石酸、柠檬酸、磷酸氢二钠等。
这些缓凝剂的作用机理不尽相同，有的能够与石膏水化产物发生化学反应，从而延缓石膏的凝结过程；有的则是通过物理作用，减缓石膏的水化过程。
在选用缓凝剂时，需要考虑其缓凝效果、稳定性、对石膏制品性能的影响等因素，并进行试验验证，确定最佳的缓凝剂品种和添加量。
同时，还需要注意缓凝剂的使用方法，如稀释比例、添加时机等，以充分发挥缓凝剂的作用。