可以通过以下步骤进行：
1. 确定成本核算对象：首先需要确定进行成本核算的物料或者产品，以及需要进行分摊的工费项目。
2. 收集数据：了解每个物料或产品的生产成本和工费支出，以及各个物料或产品所占用的生产时间。
3. 计算工费分摊率：将每个物料或产品的工费支出除以它们所占用的生产时间，得到每个物料或产品的工费分摊率。
4. 计算材料成本：将每个物料或产品的生产成本乘以其工费分摊率，得到每个物料或产品的材料成本。
5. 进行成本核算：将每个物料或产品的材料成本和工费成本相加，得到每个物料或产品的总成本，然后将其纳入成本核算表中。
6. 分析结果：分析成本核算结果，了解材料的成本构成，以及各个物料或产品之间的成本差异和趋势，为优化生产成本提供参考。
在分摊料工费时，需要考虑到多种因素，如生产效率、产品质量等，以确保分摊结果公正合理。
成本核算数据从公司各部门和账务凭证中获取。在获取成本数据时，应从每个部门的财务报表中提取成本核算数据，并对其进行汇总分析。
同时，应及时对账务凭证和各种相关文件进行检查，确认信息的准确性，并与财务报表相结合，细化成本核算数据，以便确定可靠的成本数据来源。
成本核算方法主要包括以下四种：
1. 品种法：以产品品种为成本计算对象，归集和分配生产成本，适合于大批量、单步骤生产的企业。
2. 分批法：以产品批别作为成本计算对象，归集和分配生产成本，适用于单件、小批量生产企业。
3. 分步法：以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象，归集和分配生产成本，适用于大批量、多步骤、多阶段生产的企业。
4. 分类法：以“产品类”作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法，适用于产品品种规格繁多，并且可以按照一定的标准进行分类的企业。
成本核算的思路主要是将生产成本按其性质和发生地点进行分类，然后按类分别进行归集和分配，最终计算出各种产品的总成本和单位成本。具体步骤如下：
1. 直接材料成本的归集和分配：根据领料单等有关资料，编制材料费用分配表，将各车间、部门发生的直接材料按照材料用途，分别记入各车间、部门的生产成本明细账中的有关成本项目。
2. 直接人工成本的归集和分配：根据工资结算表和职工福利费分配表，编制直接人工费用分配表，将应计入产品成本的直接人工费用按照规定的分配方法记入各车间、部门的生产成本明细账中的有关成本项目。
3. 制造费用的归集和分配：根据制造费用分配表，将应计入产品成本的制造费用按照规定的分配方法记入各车间、部门的生产成本明细账中的有关成本项目。
4. 计算完工产品总成本和单位成本：将各车间按成本项目归集起来的各项费用，按照规定的程序向完工产品成本中逐步结转，计算出按成本项目反映的完工产品总成本和单位成本。