原料方面
若原料的颗粒大小相差较大,难以完全塑化和塑化不均匀,则易产生白点。对此,应对原料进行分拣,摒除较大颗粒原料。
如原料中混有异料或不相容的原料,则不能与其他原料一起均匀塑化,从而导致白点产生。对此,应去除异料或更换新料。
2.
注塑机方面
若注塑螺杆的几何形状不合要求,使得对熔体不能均匀塑化,而不能完全塑化的原料进入型腔中机会形成白点。对此,应选用适当集合形状的螺杆。
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因为连接器模具一般都有五金件，那就需要采用嵌件成型的工艺，这种工艺技术要求比较高，而且需要多次尝试，才能找到完美的解决方案，这就需要一定的技术和经验的积累。
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连接器模具需要有高的模具设计水平，如何进行合理设计很重要，因不同形状的端子，连接器有不同的结构，如果结构不合理会导致产品不合格。
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高精密的设备，连接器端子要求加工设备精度高，因此设备也是制约连接器发展的一大难题，不过由于这几年国产设备的精度越来越高或者通过引进国外高精度的先进设备，我们的连接器模具以及产品的精度也越来越高。
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对设备配套性要求较高，技术壁垒比较高，采用先进的CNC平面磨、全自动光
在磨床上装夹连接器零件，需要遵循一定的操作步骤。首先，应选择适当的装夹方式，确保零件的稳定性和加工精度。常用的装夹方式包括夹具装夹、磁力吸盘装夹和真空吸盘装夹等。
夹具装夹：适用于形状较为规则的连接器零件。应按照零件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并将其固定在磨床上。然后，将连接器零件放入夹具中，通过夹具的夹紧机构将零件固定。
磁力吸盘装夹：适用于具有磁性的连接器零件。应将磁力吸盘安装在磨床上，然后将零件放置在吸盘上，利用磁力将零件吸附在磨床上。
真空吸盘装夹：适用于表面较软、易变形的连接器零件。应将真空吸盘安装在磨床上，然后通过真空泵将吸盘内的空气抽出，形成真空环境，将零件吸附在磨床上。
在装夹过程中，应注意以下几点：
应根据零件的材质、尺寸和加工要求选择合适的装夹方式。
应确保装夹位置的准确性和稳定性，避免加工过程中出现振动或移位。
应根据零件的形状和尺寸调整吸盘或夹具的位置和角度，以确保加工精度。
在装夹过程中，应注意保护零件表面，避免刮伤或碰伤。
在加工完成后，应及时松开夹具或解除吸附，避免零件被夹坏或吸附过久导致变形。
总之，连接器零件在磨床上装夹时，应根据具体情况选择合适的装夹方式，并遵循操作规程，确保加工质量和效率。