40-100A之间
1. 焊接电流：药芯焊丝的焊接电流一般较低，一般在40-100A之间。选用合适的焊接电流可以在保证焊接质量的同时提高效率。
2. 焊接电压：药芯焊丝的焊接电压一般较低，一般在12-20V之间。焊接电压过高容易造成气孔等缺陷，影响焊缝质量。
药芯焊丝接头的接法与普通焊丝接头相似，主要步骤如下：
1. 准备材料：首先准备好需要焊接的工件、药芯焊丝、焊接设备等。
2. 清洁工件：在进行焊接前，要确保工件表面干净并且无油污、氧化物等杂质。
3. 焊接准备：将药芯焊丝插入焊接设备的导线管道中，并调整焊接电流、电压等参数。
4. 焊接接头：将焊接设备对准需要焊接的工件，轻轻按下电源按钮或踏板，使药芯焊丝和工件接触，等待熔化后形成焊接接头。
5. 整理接头：待焊接完成后，将接头处用金属刷清洁并进行整理，确保焊接质量。
6. 检查焊接质量：最后进行焊接接头质量的检查，确保焊接牢固、无虚焊、裂纹等质量问题。
药芯焊丝都必须是用二氧化碳焊接的，因药芯焊丝分为自保护、气保护，气-自保护两用及其他保护形式四种类型。
其中自保护焊丝是依靠药粉在高温下的化学反应产生气体及熔渣进行保护的，这种类型的焊丝可以不用外加保护气体进行焊接。
药芯焊丝并不等于气渣联合保护，并不适用于野外或者有风的情况下。
但是，药芯焊丝对于焊缝熔池的熔炼要比实芯焊丝好。
因为实芯焊丝经常会遇到成分不均匀的现象，导致气孔。
但是药芯焊丝不存在这种现象，气孔概率降低。
另外理论上药芯焊丝比实芯焊丝的焊缝力学性能要好些。
不过药芯焊丝生产厂家质量良莠不齐，采用药芯焊丝需要冒更大的风险。
药芯焊丝的生产目的是降低成本的同时不引起焊丝化学成分主要是硅锰含量的波动。
以但凡有可能就不要使用药芯焊丝。