1.在电极加工过程中，使用基准球进行定位不但容易保证精度，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中。
电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间。
对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。
2.数控加工，能精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。
安装于机床主轴上使用，作为工件轮廓尺寸的探头，如要大量生产某一零件,可以先做一个标准件，装卡好在工作台上,然后用寻边器探之轮廓的坐标储存好。
下次装夹工件的时候，就可以用此坐标值作基准，来矫正工件的安装位置，从而确保每次加工时的进刀位置和坐标设定的偏差在机床理论偏差范围内，且提高安装调整的效率。
3.使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触。
EDL是在编辑时由很多编辑系统自动生成的，并可保存到磁盘中。
当在脱机或联机模式下工作时，编辑决策列表极为重要：脱机编辑下生成的EDL被读入到联机系统中，作为最终剪辑的基础。
此过程中固有的问题是，虽然EDL 包含后编辑所需的所有时间码值，但其并不包含关于特技效果、颜色校正、声音音量设置或类似项目的信息。
因此，将包含EDL 的磁盘插入联机编辑控制中，通常并未提供联机编辑所需的全部信息，而是必须重新生成特技效果和画面校正。
EDTA标准溶液的制定需要标定,因为EDTA常因吸附水分和其中含有少量杂质而不能用做基准物。
配置方法：
1.0.1摩尔每升EDTA溶液的配制：称取乙二胺四乙酸二钠盐40g，加入1000毫升水，加热使之溶解，冷却后摇匀，如混浊应过滤后使用。
置于玻璃瓶中，避免与橡皮塞、橡皮管接触，并贴上标签。
2.锌标准溶液的配制：准确称取约0.16克于800摄氏度灼烧至恒量的基准氧化锌，置于小烧杯中，加入0.4毫升盐酸，溶解后移入200毫升容量瓶，加水稀释至刻度，混匀。
3.EDTA溶液浓度的标定：吸取30.00至3
5.00毫升锌标准溶液于250毫升锥形瓶中，加入70毫升水，用百分之四十氨水中和至pH为7至8，再加10毫升氨水-氯化铵缓冲液，加入少许铬黑T指示剂，用配好的EDTA溶液滴定至溶液自紫色转变为纯蓝色。
记下所消耗的EDTA溶液的体积，根据消耗的EDTA溶液的体积，计算其浓度。