氩焊丝H13和JTER304的硬度比较需要考虑多个因素，包括钢材的种类、合金成分、热处理状态等。因此，无法简单地给出哪种材质更硬的结论。
H13是一种高强度、高韧性、耐磨性好的钢材，常用于制造承受较大载荷的模具和工具。其硬度通常通过热处理来提高，具体的硬度值需要根据不同的钢材种类和热处理工艺来确定。
JTER304是一种常见的不锈钢材质，具有优良的耐腐蚀性和耐热性。其硬度值通常较低，但可以通过不同的热处理工艺来提高。
因此，要比较氩焊丝H13和JTER304的硬度，需要具体分析它们的成分、热处理状态等因素。如果需要更准确的比较结果，建议查阅相关的专业资料或咨询专业人士。
是的，氩气纯度不合格会导致焊接时出现气孔。氩气在焊接中的主要作用是充当保护气体，防止焊接区域与空气中的氧气发生反应，从而防止金属氧化和其他杂质进入。
如果氩气的纯度不够，焊接区域可能会受到氧气的污染，导致金属氧化，形成气孔、夹渣和其他缺陷。
此外，纯度不足的氩气中可能含有杂质，这些杂质也会在焊接区域中形成气孔。因此，确保使用足够纯度的氩气对于避免气孔等焊接缺陷非常重要。一般来说，氩弧焊用的氩气纯度要求至少达到99.99%，以保证最佳的焊接质量。
以下是我的回答，氩电修片技巧是一种在电子显微镜下对材料进行精细加工和修整的技术。它通常涉及到使用氩离子束对样品进行刻蚀、抛光和修形等操作，以达到改善样品表面质量、提高成像效果的目的。以下是一些氩电修片技巧：
选择合适的离子束电流和加速电压：离子束电流和加速电压是影响氩电修片效果的关键因素。通常，较小的离子束电流和较低的加速电压可以获得更好的表面质量和分辨率。因此，在进行氩电修片时，应根据样品的材料和性质选择合适的离子束电流和加速电压。
控制离子束的入射角度：离子束的入射角度对修片效果也有重要影响。较小的入射角度可以获得更平滑的表面，而较大的入射角度则可以用于去除表面的凸起和缺陷。因此，在进行氩电修片时，应根据需要调整离子束的入射角度。
注意样品的固定和支撑：在进行氩电修片时，样品的固定和支撑方式也非常重要。样品应该被牢固地固定在样品台上，以避免在离子束的作用下发生移动或变形。同时，样品的支撑方式也应该考虑到离子束的入射角度和样品的几何形状，以确保离子束能够均匀地作用于样品表面。
适时调整离子束的刻蚀速率：离子束的刻蚀速率是影响氩电修片速度和效果的关键因素。刻蚀速率过快可能导致表面粗糙，而刻蚀速率过慢则可能延长修片时间。因此，在进行氩电修片时，应适时调整离子束的刻蚀速率，以获得最佳的修片效果。
注意观察样品表面的变化：在进行氩电修片时，应密切观察样品表面的变化，以便及时调整离子束的参数和操作方法。通过观察表面形貌、结构和成分等信息，可以判断修片效果是否达到预期，并据此进一步优化修片方案。
总之，氩电修片技巧需要综合考虑离子束参数、样品固定和支撑方式、刻蚀速率以及表面观察等多个方面。通过不断实践和优化，可以获得更好的修片效果，提高电子显微镜的成像质量和分辨率。