注塑工艺定义：注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
注塑工艺过程：主要包括合模、填充、（气辅，水辅）保压、冷却、开模、脱模等6个阶段。
这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。
注塑工艺影响因素：
1.温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等。
2.压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等。
3.时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。
4.速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等。
5.位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。
一般的塑件注塑时设定三段或四段射胶是比较科学的。
水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到百分之九十左右时为第三段、剩余的部分为第四段即终止位置。
螺杆向喷嘴移动，把螺杆内的融胶注射进模腔内，这就是射胶。
为了方便调节，把螺杆移动分几个步骤来进行，即所谓的水口流道，进浇口，产品进胶模腔，终止位置。
没有固定公式。
可以给你一个大概的原则，一段射胶注射到料柄和流道，二段三段射胶填充模腔，后段可以作为前段的保压，也可以参照时间和位置来保压。
一、注塑工艺中的保压速度是：注塑工艺中的保压速度是指的热熔胶料走胶的速度也指射出的速度。
二、注塑工艺中保压速度作用：注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，设置100的注射速度，注塑机会在压力允许的情况下达到此设定速度，进而用此速度成型；在其它条件都相同的情况下，射出速度越高，要求设定的压力就越大，速度很慢时同样需要高的设定压力；注塑时保压动作的速度，作用是保证压力不变，按设定的压力保持着一定时间。