SLM和SLS都是采用激光作为能量源的3D打印技术，但它们在加工原理和材料应用上存在显著差异。
SLS，选择性激光烧结，主要通过激光熔化部分材料来构建实体部件。在加工过程中，需要使用两种不同熔点的粉末或添加粘接剂，使低熔点材料熔化后通过冷却实现不同材料的粘合。然而，由于需要添加粘接剂，所得零件中可能包含较多的气孔，并且相对于设计尺寸有一定的体积收缩，这可能会影响零件的成形质量。
SLM，选择性激光熔化，基于完全熔化的加工方法。在加工过程中，主要采用一种金属粉末或交替使用多种金属粉末，通过激光将金属粉末完全熔化，然后冷却形成实体。与SLS相比，SLM不需要使用任何粘结剂，因此所得零件具有更好的致密性和力学性能，有时甚至优于铸件。同时，其制造成本不取决于零件的复杂性，而是取决于零件的体积和成型方向。
总结来说，SLS和SLM的主要区别在于加工过程中所使用的粉末种类、是否添加粘接剂，以及零件的质量和成本。在选择合适的3D打印技术时，应充分考虑所需的零件性能、可用材料以及预算等因素。
SLS比GLS贵。SLS代表的是Selective Laser Sintering（选择性激光烧结），具有更高的分辨率，更精确的细节和更高的强度，但是生产成本也相应更高。
与之相比，GLS代表的是General Laser Sintering（通用激光烧结），价格便宜一些，但是其精度和细节方面稍逊于SLS。所以，在选择时需要根据产品需求和投资回报考虑。
需要高质量和高价值产品的话，SLS更加适合，而在价格比较敏感的情况下，则可以选择GLS。
SLS和SLM都是一种基于粉末烧结技术的3D打印工艺，它们的主要区别在于制造过程和材料应用上。
SLS，即选择性激光烧结，是一种利用激光有选择地逐层烧结粉末材料，然后将其熔结成三维实体的技术。这种工艺在打印过程中可以充分利用各种塑料、尼龙等粉末状材料，通过激光束将材料逐层熔化并粘合在一起，从而制造出所需的三维模型。由于SLS工艺在烧结过程中只会烧结必要的部分，因此可以有效地节省材料并降低生产成本。
SLM，即选择性激光熔化，是一种将金属粉末通过激光束进行烧结和熔化的3D打印技术。这种工艺利用高能束将金属粉末熔化并重新凝固，从而制造出所需的三维金属零件。由于SLM工艺可以获得非常高的材料密度和冶金结合，因此其制造出的零件具有接近100%的致密度，并且具有优异的力学性能和功能性。
总的来说，SLS和SLM的主要区别在于所使用的材料和工艺上。SLS主要适用于非金属粉末材料，如塑料、尼龙等，而SLM则主要用于金属粉末材料。此外，两者在制造过程中也存在一些差异，如烧结方式、打印层厚、支撑结构等方面也有所不同。