1.监测监控系统,系统主机必须双机备份,备机能在5分钟内启动。
主机或显示终端必须设在调度室。
采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。
2.人员定位系统。
3.通讯联络系统。
通信距离:系统的有效通信距离应不小于10千米;无线通信距离应不小于100米。
容量:系统中信号装置数量、终端设备数量、信号装置或系统内终端设备并发数量由相关标准规定。
4.紧急避险系统。
矿井应根据井下作业人员和巷道断面等情况,结合矿井避灾路线,合理选择和布置避难硐室或移动式救生舱。
5.压风自救系统。
压风自救系统组成:空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置。
6.供水施救系统。
矿井提升机是矿井生产中的关键设备,主要用于在井筒中提升煤炭、矸石、升降人员和设备等。矿井提升机电控系统是实现提升机运行控制的核心部分,其原理及故障分析如下:
电控原理:
矿井提升机的电控系统主要基于可编程逻辑控制器(PLC)或工业控制计算机进行控制和监测。通过传感器和执行机构,实现对提升机的速度、位置、方向等关键参数的控制。电控系统通常包括以下几个主要部分:
主控制器:一般采用PLC或工业控制计算机,负责处理输入信号、发出控制指令、监测运行状态等。
输入/输出模块:负责接收传感器的输入信号(如速度、位置、温度等),以及向执行机构发出控制指令(如电机启停、方向控制等)。
电源模块:为电控系统提供稳定的工作电源。
通信模块:实现电控系统与上位机或其他设备的通信,方便进行远程监控和故障诊断。
故障分析:
矿井提升机电控系统的故障多种多样,以下是一些常见的故障及其原因:
电源故障:如电源失压、过压、欠压等,可能导致电控系统无法正常工作。
通信故障:如通信线路中断、通信协议不匹配等,可能导致上位机无法正确接收电控系统的数据或发出控制指令。
输入/输出故障:如传感器损坏、执行机构失灵等,可能导致电控系统无法正确接收输入信号或执行控制指令。
软件故障:如程序错误、参数设置不当等,可能导致电控系统出现误动作或无法实现预期功能。
机械故障:如电机故障、传动系统故障等,虽然不属于电控系统故障,但可能影响电控系统的正常运行。
为了保障矿井提升机的安全可靠运行,需要定期对电控系统进行维护和检查,及时发现并处理故障。同时,也需要加强操作人员的培训和管理,提高他们的故障排查和处理能力。