陶瓷合金是由金属和非金属陶瓷材料组成的复合材料，具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，通常用于制造切削刀具、轴承、针管等高强度、高耐磨的零部件。下面介绍一下陶瓷合金的工艺技术。
1. 生产原材料的准备
陶瓷合金的制备需要准备金属粉末、氧化物陶瓷粉末和其他添加剂。其中，金属粉末最好使用粒径较细的原材料，氧化物陶瓷粉末可以选择氧化铝、氧化锆、氧化钇等。
2. 原材料混合
将金属粉末、氧化物陶瓷粉末和其他添加剂按一定比例混合，并加入适量的有机胶黏剂和溶剂，制成混合物。
3. 制备成型
混合物通过压制成型，一般有静压成型和注射成型两种方式。其中，静压成型主要用于制作块状陶瓷合金，而注射成型通常用于制作形状复杂、精度要求较高的陶瓷合金零部件。
4. 烧结处理
成型后的陶瓷合金需要经过高温烧结处理，使金属粉末和氧化物陶瓷粉末结合成为坚硬的材料。在烧结过程中，需要控制温度、保持一定的氧气气氛、确定烧结时间等，以确保陶瓷合金的性能和质量。
5. 后续加工处理
经过烧结处理后，陶瓷合金需要进行后续的加工处理。常用的加工处理方式包括磨削、抛光、镀铬、涂层等，以提升陶瓷合金的性能和外观效果。
总之，陶瓷合金的工艺技术涉及到多个方面，需要精细的制备和加工过程，以确保其质量和性能。
陶瓷制品一般都可以装开水，但需要注意一些细节。首先，陶瓷材料要选用高温烧制而成的质量好的产品，不建议使用脆弱、易碎的陶瓷制品。
其次，陶瓷材料的掺杂物和釉料对热水的稳定性影响较大，不同的掺杂物和釉料可能对热水有不同的反应。
最后，建议使用温水或热水时先放入食用盐、米或花茶等，这样可以预热陶瓷制品，减少温度的突变，保持陶瓷制品的稳定性和安全性。总之，选择质量好的陶瓷制品并注意使用方法是能够安全装开水的。
陶瓷的合金工艺技术如下
一、选材
制作一个好的瓷器，选材是第一步，通过一系列的步骤将陶土中的杂质都去掉，才能保证陶器的质量。同时，淘好的陶泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状或者砖状，以便于储存和拉坯。
二、制坯
“制坯”，顾名思义，就是将陶泥原材料通过各种各样的技法捏塑成型，这是一个陶器工艺品最初的原型，也是决定其实用性能的过程。
1、拉坯成型法：将摞好的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手及拉坯工具，将陶泥拉成陶坯。适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型，比如盘子、碗、罐子等等。
2、泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法，叫做泥板成型法，传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。
3、泥条盘制法：用泥条盘制法制作陶艺，泥条可以自由地弯曲与变化，方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑，是陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。
4、徒手捏制法：顾名思义，就是陶器制作匠人们根据需要徒手捏成陶器的造型，这种技法不仅可以直接的表达作者的构想，更能体现作者的工艺水平。
5、模具注浆法：用干燥的石膏模具，将制备好的坯浆注入模具中，制成所需要的坯件，这是制坯过程中最为简单的一种技法。
三、彩绘
用各种人造着色无机化合物、天然着色矿物或金属着色材料，在陶瓷制品上画出花纹装饰的过程即称作彩绘，彩绘一般分为釉下彩和釉上彩两种。
1、釉下彩：直接在成型的泥坯上进行彩绘，然后上釉入窑烧制，釉下彩陶主要包括青花、釉里红等。
2、釉上彩：在已经烧好的瓷器釉面上进行彩绘，二次入窑低温烧制。釉上彩陶主要包括斗彩、釉上五彩、粉彩、墨彩、珐琅彩等。
四、施釉
釉是附着在陶体表面的玻璃质层，使陶器表面光滑，不透水，易清洁，并提高陶瓷的装饰性。画好的陶坯，表面粗糙，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮。
1、荡釉：将釉浆注入坯内，并轻轻晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆。
2、蘸釉：将瓷坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出瓷坯。
3、涂釉：涂釉又称刷釉，方法是用毛笔或刷子蘸取釉浆均匀的涂在釉体表面，多用于长方形或有棱角的器物。
五、烧窑
陶瓷器烧制基本都在窑炉内进行，其中陶器的烧成温度为600—1100度，瓷器的烧成温度为1250度—1450度。同时，在烧窑时，窑内空气供给充分与否，烧出的瓷器色调也不同，其中空气供给充分的称为氧化焰，不充分的称为还原焰。