立铣刀与键槽铣刀的区别主要是根据其主要用途而来区别的。
立铣刀一般具有三个以上的刀齿，键槽铣刀一般为两个刀齿。
立铣刀主要用来加工表面，侧刃要求切削平稳，所以往往做成三个以上的刀齿。
由于刀齿呈螺旋形，在铣削时有两个以上的同时参与切削，工作平稳，排屑良好，加工效率较高，容易得到良好的加工表面。
键槽铣刀主要是用来加工键槽，要求一次铣削出的键槽宽度尺寸符合技术要求，为了克服径向切削力的影响，故将刀具设计为两个互相对称的刀齿，在铣削时，分布在两个刀齿上的切削力距形成力偶，径向力互相抵消，所以可以一次加工出与刀具回转直径相同的宽度的键槽。
另外为了能够直接加工两端封闭的键槽，键槽铣刀的端刃长度一般直接到达铣刀的回转中心部位，可以沿轴向直接钻入工件，而立铣刀端部的回转中心部位一般是没有刃带的。
使用硬质合金铣刀或者高速钢铣刀。
因为铜和铝属于硬度较大的金属，使用硬质合金铣刀或者高速钢铣刀不会损坏金属本身。
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。
在面铣时，用一把比切削宽度约大百分之30的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。
在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
对于定位来说，被加工件在下方平面定位或下方三点定位，限制了上下方向（Z轴方向）的自由度以及绕X和Y方向旋转的自由度，已经能够确保铣顶面的定位要求，不需要更多的自由度限制。
要注意的是，定位的概念和夹紧的概念之间的区别。