抽刀工艺和穿刀工艺各有其优点和适用情况，具体选择哪种工艺取决于加工需求和条件。总体来说，抽刀工艺在加工效率和精度方面更具优势，而穿刀工艺则更适合加工特殊形状和材料。
首先，抽刀工艺是一种常用的机械加工技术，其优点在于加工效率高、精度高，适合大规模生产。由于抽刀的刀片是垂直于工件表面的，因此可以快速地去除材料，提高加工效率。同时，由于刀片的角度固定，加工出的表面精度也相对较高。
其次，穿刀工艺则是一种更为特殊的加工技术，其刀片与工件表面呈一定角度，通过刀片的上下往复运动来去除材料。穿刀工艺的优点在于可以加工特殊形状和材料，尤其适用于复杂曲面和薄壁零件的加工。由于刀片的角度可以调整，穿刀工艺还可以根据不同的材料和加工需求进行灵活的调整，以达到最佳的加工效果。
综上所述，如果需要高效、高精度地加工平面和一般形状的零件，抽刀工艺可能更加适合；而如果需要加工特殊形状和材料的零件，或者需要更高的灵活性和调整能力，那么穿刀工艺可能更加适合。在选择加工工艺时，还需要考虑到工件的材料、硬度、加工精度和生产效率等方面的要求。
焊接和塑性成形都是金属加工的重要工艺，它们各自具有独特的优点和适用场景，因此难以直接判断哪个更好。以下是对两者的简要比较：
焊接是一种通过熔融两个或多个金属接头，然后冷却固化，使它们连接在一起的工艺。焊接的优点在于可以连接不同类型的金属，形成的接头强度高，密封性好，且可以在不增加材料厚度的情况下实现连接。然而，焊接过程中可能会产生热变形、残余应力等问题，需要后续处理。
塑性成形则是通过外力使金属发生塑性变形，从而达到所需的形状和尺寸。塑性成形的优点在于可以保留金属的连续性，减少材料浪费，且成形后的零件具有较高的精度和表面质量。但是，塑性成形对材料的可塑性和成形设备的要求较高，且对于一些复杂形状的零件，成形难度较大。
因此，选择焊接还是塑性成形，需要根据具体的生产需求和加工条件来决定。在选择时，应充分考虑材料的性质、零件的形状和尺寸、生产效率、成本等因素，以选择最适合的工艺。
T型槽加工速度快的方式是采用数控铣床进行铣削加工。数控铣床具有高效率、高精度的特点，能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。同时，采用合适的铣刀和工件夹具，可以实现较高的加工速度和精度。
此外，还可以采用激光切割、电火花蚀刻等加工方式，但相对而言，数控铣床加工是一种更为普遍、常见的方法。