铝件喷砂是一种常见的表面处理方法，主要用于去除铝件表面的氧化层、污垢和其他杂质，提高其外观质量和耐腐蚀性能。下面是铝件喷砂的基本步骤：
表面清洁：首先，需要对铝件表面进行彻底清洁，以去除油污、污垢和其他杂质。常用的清洁方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
喷砂处理：将清洁后的铝件放置在喷砂机内，通过压缩空气将磨料颗粒（如矿砂、河沙等）喷射到铝件表面。磨料颗粒冲击铝件表面时会产生微小的凹坑，从而去除表面的氧化层和污垢。
表面处理：喷砂处理后，铝件表面可能会出现一些凹坑和毛刺。为了使其表面更加光滑和均匀，需要进行进一步的表面处理，如抛光、电镀或阳极氧化等。
需要注意的是，铝件喷砂时应选择合适的磨料颗粒种类和粒径，以及适当的喷砂压力和时间，以确保处理效果和铝件质量。同时，喷砂处理过程中也需要注意安全，避免对人体和环境造成伤害。
铝件喷砂后的效果是表面变得更加光滑、均匀，可以减少表面毛刺对人体的伤害，增强铝件表面的耐腐蚀性，同时还具备良好的装饰效果。
而不喷砂的铝件表面会比较粗糙，易受损、产生氧化、锈蚀等问题，同时也不够美观。总之，铝件喷砂后可以提高其表面质量和美观度，适用范围广泛。
铝件孔钻大了零点几道，可以尝试以下方法进行补救：
1. 选用合适的钻头：选择刚性好、切削性能优良的钻头，如枪钻或对称麻花钻，以保证钻孔的直线度和孔径公差。
2. 重新钻孔：先用一个小一号的钻头打一个中心孔，然后再用合适的钻头逐步扩孔。在钻孔过程中，要注意及时清除铝屑，避免铝屑缠绕钻头。
3. 断屑处理：对于麻花钻，可以通过磨出不对称的断屑槽来解决铝屑缠绕问题。由于钻头较小，刃磨断屑槽时需要平整的小砂轮。
4. 控制钻削速度：在钻孔过程中，适当控制钻削速度，避免因钻头过快磨损而导致孔径扩大。
5. 采用超声波打孔：针对大孔径钻削，可以采用超声波打孔方法。利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。
6. 镶钻处理：对于孔径较大的情况，可以考虑在孔洞周围镶钻，提高整体美观度。
7. 寻求专业维修：如果以上方法无法解决问题，可以寻求专业珠宝维修人员的建议，进行针对性修复。
请注意，这些补救方法可能适用于不同程度的大孔径问题。在实际操作中，请根据具体情况选择合适的方法。