硅胶模具的分模主要包括以下几个步骤：
设计模具。根据所需的磨具形状和尺寸，进行模具设计，包括制作模具核、上模、下模等1。
制作模具核。将模具核放置于工作台上，按设计好的形状和尺寸开始雕刻和切割，制作出完整的模具核1。
上模制作。将硅胶原料倒入制作好的模具核中，放置于烤箱中进行烘烤，烤制完成后，取出上模1。
下模制作。同样将硅胶原料倒入制作好的模具核底部，放置于烤箱中进行烘烤，烤制完成后，取出下模1。
进行硅胶分模。将上模和下模分别取出后，将下模放置在硅胶分模套中，再将上模放置在硅胶分模套顶部，调整好两个模具的位置，应用适当的压力，进行硅胶分模1。
修整和打磨。硅胶分模完成后，将分模处修整和打磨平整，调整硅胶磨具的尺寸和形状
硅胶模具喷砂的主要原因有以下几点：
清理表面：喷砂可以清除硅胶模具表面的杂质、油渍、脱模剂等，使得模具表面更加光滑、干净。
提高粘附性：喷砂可以增加硅胶模具表面的粗糙度，使其更加易于粘附涂料、油墨等，从而提高产品的附着力。
强化表面：喷砂可以去除硅胶模具表面的薄弱层，使其更加坚硬、耐用。
美观装饰：喷砂可以给硅胶模具表面带来独特的质感和纹理，使其更加美观，具有装饰性。
总之，硅胶模具喷砂可以提高产品的质量、美观度和耐用性，是一种重要的表面处理技术。
硅胶模具通常是用于制作复杂的物品或零件，需要分模来取出成品。分模的方法通常有以下几种：
1. 刀模分模：使用刀具沿着模具的缝隙，将硅胶模具分成两半或多个部分。这种方法适用于较简单的模具。
2. 高模具分模：将硅胶模具放入一个具有分离功能的模具壳体中，通过分离功能来分开模具，可以保持模具的完整性和准确性。
3. 冷冻分模：将硅胶模具放入冷冻室冷冻一段时间后，取出来在低温下分开模具。这种方法可以降低硅胶的硬度和脆性，有助于分模。
4. 翻转分模：将硅胶模具倒置放在工作台上，用手将其轻轻按压并翻转，模具会自行分开。
总的来说，选择合适的分模方法取决于硅胶模具的设计结构和复杂程度。在分模过程中需要注意保持模具的完整性和准确性，避免损坏成品。