比较好的清洗就是超声波清洗，超声波能对阳极氧化表面有机油脂和无机碳化物的清洗，对于有盲孔、狭缝的工件部位都能做到高效率的清洗。
阳极氧化主要用于要求高耐磨、耐热、绝缘性性能好等的铝和铝合金零件上，阳极氧化处理工艺过程中，铝材表面不同程度的存在污渍，如灰尘、金属氧化物、残留油污、焊接溶剂、金属毛刺等
铝板阳极氧化液，所述铝板阳极氧化液中各原料的浓度含量为：硫酸140‑150g/L、有机酸盐5‑10g/L、偏铝酸盐1‑5g/L、磷酸盐2‑5g/L、钼酸钠2‑5g/L、铝粉1‑3g/L、络合剂1‑3g/L、缓蚀剂1‑3g/L、活性剂氧化剂0.5‑1g/L。
在传统硫酸阳极氧化工艺基础上，通过在硫酸氧化液中添加微量的有机酸盐、偏铝酸盐、磷酸盐、钼酸钠、铝粉、络合剂、缓蚀剂和活性剂氧化剂，能提高铝合金氧化膜的致密性、均匀性、光泽度。
与传统硫酸阳极氧化膜相比，阳极氧化膜更致密、孔隙及厚度均匀，具有优异的着色效果、强度和耐磨耐蚀性能，满足铝板表面处理及使用需求。
阳极盲孔胶塞边变色可能是由于多种原因造成的，例如阳极氧化过程中的温度、浓度、电流密度等参数控制不当，或者胶塞材料的质量问题等。针对这种情况，可以尝试以下处理方法：
检查阳极氧化工艺参数：确保阳极氧化的温度、浓度、电流密度等参数在合适的范围内。如果参数不当，可能会导致阳极氧化膜层的质量不稳定，从而引起胶塞边变色。
更换胶塞材料：如果胶塞材料的质量不佳，可能会导致变色问题。可以尝试更换其他品牌的胶塞，或者选择更高质量的胶塞材料。
优化阳极氧化工艺：在阳极氧化过程中，可以加入一些添加剂，如润湿剂、缓蚀剂等，以改善阳极氧化膜层的均匀性和耐腐蚀性。
也可以优化阳极氧化的时间、温度等参数，以获得更好的氧化效果。
清洗处理：在阳极氧化后，应彻底清洗掉工件表面的残留物和污染物。可以使用适当的清洗剂，如酸性清洗剂或碱性清洗剂，对工件进行清洗。清洗后，应使用纯水冲洗干净，并尽快进行后续处理，以避免工件表面再次被污染。
以上处理方法仅为一般性建议，具体的解决方案可能需要根据实际情况进行调整。