SKD11是一种高速工具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和热稳定性，这些特性使得SKD11适合用于制造一些金属切削工具，如刀具、模具、冲模以及钣金加工机床等。
不过，虽然SKD11有这些优点，但也有一些需要注意的地方。比如，SKD11的硬度非常高，这可能导致它缺乏足够的韧性和弹性，对于需要承受较大冲击负载的刀具来说，可能会存在容易折断或破裂的风险。
因此，在使用SKD11制作刀具时，需要确保材料的质量，进行科学的热处理，并采用合适的刀具加工工艺。同时，也需要注意，尽管SKD11具有优秀的性能，但并不是万能的，对于不同种类的加工工件，可能需要选择不同的材料和切削工具，以获得更好的加工效果。
所以，SKD11可以用来做刀具，但需要考虑其硬度和韧性等特性，以及具体的加工需求。
SKD11热处理后，可以采用磨削、切削、铣削等方式进行加工。在磨削时，建议使用金刚石砂轮，以确保高效加工和优质的表面质量；在切削和铣削时，应选择合适的刀具和切削参数，确保加工稳定性和工件精度。此外，在加工过程中要保持合适的冷却润滑条件，以防止工件过热和刀具磨损。