2、工件淬火时升降台机械故障下降太慢，或者到一定程度下不去。
3、油位太高或太低，太高导致淬火时溢出，太低则是油温升的太高，超过或接近闪点。
4、淬火油老化或本身质量不好。
5、淬火工件质量太大或是小工件，表面积大，淬火热量释放太快。
淬火是通过加热金属到一定温度，然后迅速用冷却介质冷却，以改变金属的组织结构和性质的一种工艺方法。淬火的方法一般有水淬、油淬、盐淬等，常用的是水淬和油淬。淬火具有提高金属硬度、耐磨性和抗拉强度等优点，同时也会使金属易裂和易变形，需要根据金属的具体情况和使用要求选择合适的淬火工艺，控制好加热温度和冷却速度，以达到最优的淬火效果。
不一定。淬火时，钢材表面的颜色反映了其温度。越蓝的颜色代表钢材的温度越高，所以一些人认为蓝色越深则钢材淬火效果越好。然而，过度淬火也可能导致钢材变脆或产生裂纹，影响其机械性能和使用寿命。
因此，正确的淬火温度应该是根据不同钢材的成分和用途来进行严格控制。
只有达到适当的淬火温度，才能确保钢材获得理想的硬度和韧性，并延长其使用寿命。