一、制程检验是指对全生产过程的品质控制,基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及设备的调试到首件的检验到它的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。
二、制程检验工作流程及工作内容
1.制程检验人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。
2.制造部门生产某一产品前,制程检验人员应事先了解查找相关资料:制造命令单;检验用技术图纸;产品用料明细表;检验范围及检验标准;工艺流程、作业指导书或作业标准;品质异常记录;其他相关文件;
3.制造部门开始生产时,制程检验人员应协助制造部门主要协助如下:工艺流程查核;相关物料、工装夹具查核;使用计量仪器点检;作业人员品质标准指导;首检产品检验记录;
4.制程检验根据图纸、限度样本所检结果合格时,方可正常生产,并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品,作为此批生产限度样板。
5.制造部门生产正常后,制程检验人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下:1次巡检八点、八点半、九点、九点半或依一定批量检验。
6.制程检验巡检发现不良品应及时分析原因,并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7.制程检验对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8.重大的品质异常,制程检验未能处理时,应开具制程异常通知单经生产主管审核后,通知相关部门相部门处理。
9.重大品质异常未能及时处理,制程检验有责任要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。
10.制程检验应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。
定义:制程异常是指产品在生产过程由品质确认过发出的制程异常处理单。
目的:规范产品在制程中发现的异常问题能得最快、最及时、最可靠的处理。
适用范围:适用于工厂内批量生产现场发出的的品质异常处理单和QA检验返工通知单。
制程异常由品质部电话通知后再以邮件形式主送给相关责任部门工程师、主管级以人员同时抄送给PMC计划员、销售员、品质、生产、工程主管级以上人员, 相关责任部门主管级以上人员接到电话通知后必须在30分钟内到现场分析并解决问题,解决完后在品质异常处理单上写出永久改善措施并签名,再由责任部门主管级以上人员审核。
流水制空圈第一阶段:配合对手动作的走势 读出对方攻击路线,躲避对手的攻击;流水制空圈第二阶段:和对手的动作合二为一 读出对方接下来将要使用的攻击方式,在对方没有使用之前占据对方的攻击领域,化防守为攻击;流水制空圈第三阶段:将对方的动作凌驾于自己的行动上 占据对方的攻击领域后,在对方使出下一个动作前,先使出自己的招数,迫使对方为了防备自己的招数而改变原先行动的路线,从而被动得“听从”了自己使唤,也就是说,对方的行动完全掌握在了自己行动的意志中,所有攻击均无效。