工艺状态表，指对工艺流程中的现状分析，主要包括以下内容：
1.提出问题，为了对分析的问题能开门见山，在提问时只用否，多，少来涵盖所有出现的偏差；
2.划分单元，明确功能，将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。
明确各单元的功能，说明其运行状态和过程；
3.定义关键词表，按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束；
4.分析原因及后果，以化工装置为例，应分析工艺条件，开停车条件，紧急处理甚至自然条件，分析发生偏差的原因及后果；
5.制定对策；
6.填写汇总表，为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。
关键词表可以根据研究的对象和环境确定。
焊脚高，是否有漏焊，气孔，咬边等缺陷，有目测、射线探伤、超声波检测等检测方法，有些罐体还需做气密性实验、水压实验。
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
1.钢化玻璃强度较之普通工艺玻璃提高数倍，抗弯强度是工艺玻璃的3至5倍，抗冲击强度是工艺玻璃的5至10倍，钢化玻璃提高强度的同时亦提高了安全性。
2.钢化玻璃的承载能力增大改善了易碎性质，破坏也呈无锐角的小碎片。
而一般普通工艺玻璃破碎后会形成锋利的刀状尖角，容易割伤撞击者，造成对人身的伤害。
3.钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
而工艺玻璃一般能再进行切割，和加工。
4.钢化玻璃在温差变化大时有自爆的可能性，而普通工艺玻璃不存在自爆的可能性。