数控车床的加工原理介绍如下：
1.数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理。
2.通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。
3.机床主体按照指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹，位移量，进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件加工。
1.准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等；
2.按照加工工艺编写程序，并输入系统，并空转运行程序检查有无错误；
3.装好刀具，并对刀；
4.按程序进行加工；
5.加工完毕后测量尺寸。
数控车床设置工件坐标系常用方法有：第一，直接用刀具试切对刀，用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
第二，用G50设置工件零点，用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。
选择MDI方式，输入G0X150Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
这时程序开头为G50X150Z150 。
第三，用工件移设置工件零点，在FANUC0TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
用外园车刀先试切工件端面，直接输入到偏移值里。
选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。