1.目的：提高产品质量和服务，降低产品成品，从而利润最大化。
“6S”的核心目的是要培养员工形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。
“6S”最终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。
2.改善和提高企业形象：整齐而清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
3.促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
4.改善零件在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善零件在库周转率。
6S管理对企业具有重大意义。
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行6S培训是一种最佳的选择。
目视管理很重要，它是企业的“名片”。
很多厂房目前仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落，工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。
帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义，意义和操作方法，长远来看十分重要且意义巨大，是企业走向成功的必要条件。
6s管理规范强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化，即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。
6s精益管理的目的：1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。