大氧化和小氧化不一样，小氧化每平方米20元左右，大氧化每平方米5元起。
传统技术在中国比较普遍，如果用涂料替代阳极氧化每平方米3元，不过涂料替代阳极氧化的技术很新，国内基本上只有纳罗可会做。
如果用进口的涂料的话每平方米50元，涂料的盐雾时间可以做的很长，也省成本，环保。
这个新技术的话出口、高要求的地方比较适用，还有适用于理念比较新的企业主。
还有化学氧化，每平方米约1元，这个用在要求不高的地方的。
1.电解液中铬酐浓度过低。
电解液中铬酐浓度过低时，阳极氧化初期即会有黄色斑点出现，随后会开始腐蚀，最后形成腐蚀斑点。
2.制件本身材料有缺陷。
制件本身材料的缺陷通常在冶炼、 轧制成材等过程中逐渐形成，与轧制、冲压过程中混人有机或无机杂质，或热处理的工艺条件不标准等因素有关。
3.阳极氧化溶液使用过久，溶液中积累过多的重金属离子。
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5至30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25至150微米 。