刀具材料分类：
1.高速钢。
高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。
2.硬质合金。
硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。
3.陶瓷。
是以氧化铝或以氮化硅为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。
4.人造金刚石。
它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料。
5.立方氮化硼。
是由立方氮化硼在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400摄氏度，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。
1.主偏角Kr：是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角且只有正值，它的变化直接影响切削状态和加工质量。
减小主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，有利于散热和减小刀具的磨损，使刀具作用于工件径向的切削力增加，当工件刚性不足时，易引起工件弯曲和振动，常在直角之间取，车细长轴时，为避免顶弯工件。
2.前角γo：前刀面与基面间的夹角，有正、负、0值，直接影响车刀刃口的锋利和强度、影响切屑的变形和切削力，γo增大，能使车刀刃口锋利、切削省力、切屑变形减小并使排屑方便；但γo过大，则刀尖强度被削弱，散热能力降低，容易造成磨损和崩刃。
刀具失效形式有三种：磨损、崩刃、破损。
刀具磨损形式有四种：月牙洼磨损（前刀面）、后刀面磨损、切口式磨损、切削刃磨损（刀尖）。
刀具又称切削工具，一般是指是机械制造中用于切削加工的工具，还有特别应用的一类刀具，移动菠菜用于地质、勘探、打井、矿山，则称为矿山刀具。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。