二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
?一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径
1.2mm实心焊丝展开论述。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
?二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，?熔深明显增加，熔宽略有增加。
?三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
<二氧化碳气体保护焊的特点如下：
1.明弧操作，施焊部位可见度好，便于焊缝对中；
2.焊接成本低；
3.焊接电流密度大，焊丝熔敷效率高；
4.电弧加热集中，受热面积较小；
5.二氧化碳气体保护焊焊缝具有良好的坑锈能力，焊缝含氢量，低抗裂性能良好；
6.适应性广，即可细焊丝短路过渡焊接薄板及全位置焊接，也可粗焊丝喷射过渡焊接大厚板；
7.焊接飞溅较大，焊缝成型较差；
8.抗风能力差，二氧化碳气体保护焊不便在有风的场合焊接作业。
二氧化碳气体保护焊的过渡形式有三种，分别是短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
如下：
1.短路过渡。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式；
2.滴状过渡。
滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生的，此时熔滴受到较大的斑点压力、熔滴在二氧化碳气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘。
由于产生较大的飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难采用。
只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成向过渡和得到稳定的电弧过程。
但因富氩气体的成本是纯二氧化碳气体的几倍，在建筑钢结构的生产和施工安装中应用较少；
3.射滴过渡。
二氧化碳气体保护焊的射滴过渡是一种自由过渡的形式，但其中也伴有瞬时短路。
由于射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板的焊接，不易出现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易控制。