切削刀具对工件的质量影响不是表现在刀具上面,有很多原因可以造成工件的质量，有几大点，刀具的质量最为关键，它的精度刃度。
此外，就是加工人员的操作水平也是最为关键的一点。
质量的影响要看操作和刀具的质量，机器的精准度上来确定。
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
切削深度和进给量增大，都会使切削力增大，降低加工精度和增大表面粗糙度值。
切削速度增大时，切削力减小，并可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。
切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显着影响。
选择切削用量的顺序应为，首先选尽可能大的切削深度，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。
切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数，它包括切削深度、走刀量、切削速度。
切削用量是切削时各运动参数的总称，与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类，按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
切削用量的选择原则：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。