1.稳弧剂:主要作用是改善焊条的引弧性能和提高电弧燃烧的稳户性。
一般含低电离位元素的物质都具有稳弧作用。
2.造渣剂:焊接时能形成具有一定物理化学性能的熔渣，保护熔滴和熔池金属，改善焊缝成型。
3.造气剂:在电弧高温作用下分解出气体，形成保护气氛，起到隔离空气、保护熔化金属的作用。
4.脱氧剂:其作用是降低药皮或熔渣的氧化性和脱除金属中的氧，提高焊缝金属的性能。
焊接钢时，对氧亲和力比铁大的金属及其合金都可作为脱氧剂。
5.合金剂:用于补偿焊接过程中有益元素的烧损及向焊缝中过渡合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和性能。
6.增塑剂:主要作用是改善药皮涂料在焊条压涂过程中的塑性、弹性及流动性，提高焊条的压涂质量，使焊条药皮表面光滑而不开裂。
7.黏结剂:为了把药皮材料涂敷到焊芯上，并使焊条药皮具有一定的强度，必须在药皮中加入黏结力强的物质。
焊条直径的选择取决于焊件的厚度、焊缝的位置、焊接层次和焊接接头形式等。
1.捍件厚度。
厚度较大的焊件，应选用较大直径的焊条。
在一般情况下，根据焊件厚度选定焊条的直径。
2.焊缝位置。
基本原则是进行平焊时，焊条直径可选大些；相对地说，进行立焊、横焊和仰焊时，焊条直径应选小些。
焊条直径通常平焊缝最大为6mm，立焊不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm。
3.焊接层次。
多层多道焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，在焊第一层焊缝时，应选择直径通常为
3.2-4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
4.焊接接头形式。
搭接和T形接头焊缝，可选用较大直径的焊条。
涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：
1.机械保护 焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度；
2.冶金处理 通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能；
3.改善焊接工艺性能 药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等；
4.渗合金 焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。