回答，凯恩帝立车编程步骤主要包括以下几个环节：

首先，要明确加工任务，包括零件的几何形状、尺寸、精度等要求，以及机床的类型、规格、性能等参数。这是编程的基础，只有明确了加工任务，才能制定出合理的编程方案。

接下来，根据加工任务，选择合适的编程方式。凯恩帝立车编程一般可以采用手动编程或自动编程两种方式。手动编程需要编程人员根据零件图纸和机床操作手册，逐步输入指令代码，完成程序编制。而自动编程则可以利用CAD/CAM等辅助设计软件，将零件图纸转化为机床能识别的程序代码。

在编程过程中，需要确定加工原点、刀具路径、切削参数等关键要素。加工原点是机床坐标系中的一个固定点，用于确定零件在机床上的位置。刀具路径则是刀具在加工过程中相对于零件的运动轨迹，需要根据零件的几何形状和加工要求来合理设计。切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，需要根据刀具类型、材料性质、机床性能等因素来合理选择。

完成程序编制后，需要进行程序校验和模拟加工。校验的目的是检查程序是否存在错误或遗漏，确保程序的正确性和可靠性。模拟加工则是通过仿真软件或机床自带的模拟功能，模拟实际加工过程，以验证程序的可行性和加工效果。

最后，在实际加工前，还需要进行机床的调试和准备工作，包括安装刀具、调整机床参数、设置工件坐标系等。一切准备就绪后，就可以开始实际的加工操作了。

总之，凯恩帝立车编程步骤需要综合考虑加工任务、编程方式、加工要素等多个方面，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的稳定提升。