齿轮副中心距是根据分度圆直径计算的，极限偏差有表可查。
尤其是在轴上同时有多组齿轮传动的时候。
如果，只有一对齿轮啮合传动，中心距的重要性就不明显了。
齿轮侧隙也就是一对齿轮啮合时，可以通过调整中心距的方法进行控制，一般是通过控制齿厚来控制齿侧间隙的。
一、按齿形形成原理可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具：
1.成形齿轮刀具：刀具切削刃的廓形与被切齿轮槽形相同或近似相同。
常用的有盘状齿轮铣刀和指状齿轮铣刀、生产中使用的齿轮拉刀和插齿刀盘等。
用盘状或指状齿轮铣刀加工斜齿轮时，被加工齿轮齿面任何一处的形状都不是由刀具的一个刀齿切成，而是若干刀齿齿形运动轨迹包络而成。
2.展成齿轮刀具：这类刀具切削刃廓形不同于被切齿轮任何剖面槽形。
切齿时除主运动外，还有刀具与齿坯相对的啮合运动。
工件齿形是由刀具齿形在展成运动中若干位置包络形成，这类刀具加工齿轮精度和生产效率均较高，通用性好。
二、按被加工齿轮类型分为渐开线齿轮刀具和非渐开线齿轮刀具：
1.渐开线齿轮刀具：又细分为加工圆柱齿轮刀具、加工蜗轮刀具和加工锥齿轮刀具。
2.非渐开线齿形刀具：如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。
加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。