1.首先是要查看零件图纸，了解测量的要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。
2.吊装放置被测零件过程中，特别要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
3.按照测量方案安装探针及探针附件，要按下紧急停按钮在进行，并注意轻拿轻放，用力适当，更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。
4.实施测量过程中，操作人员要精力集中，运行程序时要注意减速运行，确定编程无误后再使用正常速度。
5.一旦有不正常情况，应立即按紧急停按钮，保护现场，查找出原因后，再继续运行或通知维修人员维修。
6.检测完成后，将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。
7.拆卸，更换零件，清洁台面。
三坐标测量仪的测量功能包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等，已广泛应用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中。
可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
能够快速是有效地完成通用的检测需要，并大大提高检测效率。
三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周、分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
1.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向建立坐标系，使该坐标系的某两轴方向平行于理论正确尺寸的方向，基准点为原点并保存；
2.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，XY平面、XZ平面、YZ平面；
4.弹出界面后点击去掉基准元素字体上方方格中的勾号图标；
5.如果被测元素结果是XYZ显示，选择被测元素后，理论尺寸显示XYZ并将结果名义值读入到理论尺寸，投影面自动变为空间，如果理论尺寸不对，可进行修改，设置名称、公差、输出、公差规则后即可完成测量。