钢材防锈方法：
1.表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。
一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2.表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
涂敷防锈油的方法：
1.浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2.刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
3.喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
钢材受腐蚀的原因很多，可根据其与环境介质的作用分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类：化学腐蚀。
亦称干腐蚀，属纯化学腐蚀。
是指钢材在常温和高温时发生的氧化或硫化作用。
氧化作用的原因是钢铁与氧化性介质接触产生化学反应。
氧化性气体有空气、氧、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反应后生成疏松氧化物。
干湿交替环境下腐蚀更为厉害，在于燥环境下腐蚀速度缓慢。
电化学腐蚀。
也称湿腐蚀，是由于电化学现象在钢材表面产生局部电池作用的腐蚀。
例如在水溶液中的腐蚀，在大气，土壤中的腐蚀等。
钢材中除主要化学成分铁以外，还含有少量的碳、硅、锰、磷、硫、氧、钛、钒等元素，这些元素虽含量很少，但对钢材性能的影响很大。
钢中主要的有害元素有硫、磷，要特别注意控制其含量。
磷是钢中很有害的元素之一，主要溶于铁素体起强化作用。
磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。
特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性。
磷也使钢材可焊性显著降低，但磷可提高钢的耐磨性和耐蚀性。
硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。
由于硫化物熔点低，使钢材在热加工过程中造成晶粒的分离，引起钢材断裂，形成热脆现象，称为热脆性。
硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。