混凝土坍落度试验，直接读数。
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。
然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。
如果差值为10mm，则坍落度为10。
混凝土坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定。
坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物，干硬性混凝土拌和物的坍落度小于10mm时须用维勃稠度表示其稠度。
坍落度是指混凝土的和易性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能，其中包含流动性，粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量，水灰比，砂率以及包括水泥品种，骨料条件，时间和温度，外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面，钢筋含量，运输距离，浇注方法，运输方式，振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
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1.湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；
2.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插 捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平；
3.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5到10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成；
4.提起坍落度筒后测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝 土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；
5.观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水。
性黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐 渐下沉，则表示黏聚性良好。
如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象， 则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定， 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好；
6.当混凝土拌合物的坍落度大于220毫米时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50毫米的条件下用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则此次试验无效。
如果发 现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。