生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1.6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别；
2.6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放；
3.6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等；
4.6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面；
5.6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》《设备的安全操作规则》《作业指导书》《产品生产工艺标准》《车间管理制度》；
6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
6S管理之环境卫生的保持与提高如下：
1.车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境；
3.配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件，维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
1、采购管理的改善 。
通过合并下达功能，系统将一段时期内的需求汇总，并按照系统中定义的物料与采购员的关系，生成责任到人的采购计划。
这样就可以从根本上解决采购计划的盲目性问题和采购计划编制的复杂性问题。
2、库存管理的改善。
对物料实物管理水平的提高，需要依靠硬环境和软管理两方面同时提高。
硬环境主要是指对仓库的厂房设施、通风状况等方面的环境，软管理是指借助信息系统这个工具，及时发现和解决管理中的问题，借以提高管理水平。
3、销售管理的改善 。
分销管理是现在企业广泛关注的问题，在广域网上的库存管理依靠手工是无法有效完成的，通过建设基于广域网的管理信息系统，可以将全国各地的库存在逻辑上都拿到公司总部进行管理，这样可以充分发挥计算机网络的优势，实现管理的“零距离”。
1、员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，管理员工要以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用管理的办法来管死员工，这样就能充分调动员工的工作积极性；2、少管并不等于不管，对车间的管理，应该更多地体现在理字上，所谓的多理就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，这样生产效率就能发挥到最佳水平；3、车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到质量问题面前人人平等，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工就会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。