不锈钢氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术，其特点是电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。
特别是手工钨极氩弧焊，已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段，所以全国各地对氩弧焊工的需求也越来越大。
不锈钢氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1.氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。
2.氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。
3.氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。
4.电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。
5.氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
不锈钢氩弧焊需要充背保气体原因如下：因为不锈钢的合金含量较高，焊接时如果没有气体对熔池进行保护的话，高温的熔敷金属就会被空气氧化，造成焊缝不能满足使用要求。
《火力发电厂焊接技术规程》中明确规定，镉含量大于百分之三或合金总含量大于百分之五时，内壁或焊缝背面就应充氩气或其他混合气体保护。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢和铁类等五金金属。
1.尽量减小焊件之间的缝隙，越紧密越好；
2.如果需要填焊丝，焊丝一定要细，可选0.8毫米；
3.选择小电流，可以溶化焊丝即可，30安左右，焊机不同，根据各焊机而定；
4.焊接速度要快，越快越好，越快变形越小，焊缝便越美观，最好使用水来冷却；
5.一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。