1.工程上规定，经过大的冷塑性变形的金属，在1小时保温时间内能完成再结晶过程的最低温度，称为再结晶温度。
2.再结晶就是：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒再结晶核心。
新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。
3.其中，开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度或完全再结晶温度。
常用的再结晶温度是指塑性变形度达到百分之七十的材料在保温60分钟内，再结晶程度达到百分之九十五以上的最低温度。
再结晶过程所占温度范围受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。
再结晶不是相变过程。
再结晶与相变的区别：再结晶前后，金属的点阵类型无变化；相变的前后，金属的点阵类型变化。
再结晶：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒，再结晶核心。
再结晶的过程中，新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化。
再结晶过程所占温度范围受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。
相变：物质从一种相转变为另一种相的过程。
物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。
与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相。
影响的主要因素有：
1.钢带的化学成分。
钢带中的合金元素或杂质会影响基体组织中原子的扩散和新晶粒生长时晶界的推移，因而所需的温度需要更高。
比如纯铁的再结晶退火温度约为450摄氏度，而一般钢带因含有碳或其他合金元素或杂质，再结晶退火温度比这一温度要高得多。
2.冷轧时的形变程度。
冷轧薄板在冷轧过程中的变形量约为百分之60至百分之80，形变程度越大，则内应力越高，状态越不稳定，因此再结晶温度越低。
连续退火时，加热速度越快，即在不同温度下停留的时间越短，则再结晶温度越高。
反之，再结晶温度就越低。
4.保温时间。
钢带加热以后在再结晶温度下保温的时间较长，则再结晶所需的温度较低。
在实际生产中，一般材料的再结晶退火温度可参照热处理规范确定，然后在实际中根据产品的性能修改。
而特殊材料的再结晶退火温度要靠试验获得。