氩弧焊打底优点：
1.质量好：只要选择合适的焊丝，焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐，不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷；
2.效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊，而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2至4倍，因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著；
3.易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任，采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握；
4.变形小：氩弧焊打底时，热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小；缺点：一般主要有：未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。
单纯的打底背面成型不太实用。
一般用单面焊双面成形技术。
具体方法如下：在实际安装中，箱形梁，大跨度的安装接口的施焊，给焊接带来一些困难。
因为箱形梁里带隔板，人进不去，就无法清理背面焊根。
可取的是单面焊双面成形。
在单面焊双面成形，在以往施焊背面都出现塌陷，这样使箱形梁在焊 缝背面产生应力集中。
降低抗拉强度，而疲劳强度 也降低，在诸多不利的情况下，只有仰平脸焊缝背面 达到平或更鼓一些才是最理想方法。
在培训和施工程中通过反复试验，几经改变手 法，使背面成型从塌陷到平，又从平到凸出板面 2 mm，使背面形成叠纹。
现将此手法可为建筑行业 提供一条可行的技艺方案。
1.氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
2.由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔，气体也随之穿过。
这个小孔随电弧的前移而闭合。