1.不必将所有铁屑溶解完，实验时溶解大部分铁屑即可；
2.酸溶时要注意分次补充少量水，以防止硫酸亚铁的析出；
3.注意计算硫酸铵的用量；
4.加入硫酸铵后，应搅拌使其溶解后再往下进行，加热在水浴上，防止失去结晶水；
5.蒸发浓缩初期要不停搅拌，但要注意观察晶膜，一旦发现晶膜出现即停止搅拌；
6.最后一次抽滤时，注意将滤饼压实，不能用蒸馏水或母液洗晶体。
步骤:
1.铁屑的预处理：用托盘天平称取
4.0克碎铁屑，放入150毫升烧杯中，加入百分之十碳酸钠溶液20毫升，放在石棉网上加热煮沸约10分钟。
用倾斜法除去碱液，用水把碎铁屑洗至中性。
2.硫酸亚铁的制备：在盛有处理过的碎铁屑的小烧杯中，加入3摩尔每毫升的硫酸溶液20毫升，盖上表面皿，放在水浴中加热。
待反应速度明显减慢，再用普通漏斗趁热过滤，过滤完后将滤液转移至干净的蒸发皿中。
3.硫酸亚铁铵的制备：称取适量硫酸铵，将其配制成室温下的饱和溶液，加入到硫酸亚铁溶液中，然后在水浴中加热蒸发至溶液表面出现晶膜为止。
从水浴中取出蒸发皿，静置，使其自然冷却至室温，得到浅蓝绿色的硫酸亚铁铵六水晶体。
用减压过滤的方法进行分离，母液倒入回收瓶中，晶体再用少量百分之九十五的乙醇淋洗，除去晶体表面所附着的水分。
将晶体取出，用滤纸吸干，即制成硫酸亚铁铵。
硫酸亚铁铵的制备：
1.一般从废铁屑中回收铁屑，经碱溶液洗净之后，用过量硫酸溶解。
2.再加入稍过量硫酸铵饱和溶液，在小火下蒸发溶剂直到晶膜出现，停火利用余热蒸发溶剂。
3.过滤后用少量乙醇洗涤。
操作注意事项：
1.密闭操作，局部排风，防止粉尘释放到车间空气中。
2.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
3.建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，避免产生粉尘。
4.避免与氧化剂、碱类接触。
5.配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。