1.对于使用时间较长的旧机器，应先检查各过线部位有无被线拉伤的线槽。
2.检查机针与送布牙的运动是否匹配，标准位置是下轴同步带轮上的箭头对准机壳刻点时，机针尖刚好下降到针板上平面，送布牙与针板上平面高度一致。
3.心左梭床来调整，当机针从下死点上升
2.5～3毫米时，旋梭尖应处在机针的中心，并在针孔上
1.0毫米处，通过调整旋梭的位置及针夹的上下位置来调整。
4.当机针进入送布牙孔时，机针应处在送布牙孔的中心，仔细检查送布牙孔与针板过线部位有无划伤，并保证针板过线缺口与内梭定位柄保持间隙，以更缝线顺利通过。
5.各机构调整完毕后正确穿上缝线，并保持夹线器上的挑线簧弹力适中，将一块面料放在压脚下，用手转动皮带轮仔细观察缝线在旋梭内是否能顺利转动。
6.缝纫厚料时机针会产生发热现象，严重时会冒烟或烧断缝线，此时可使用硅油来冷却机针或适当降低缝速。
首先要检查缝线经过的部位、机针孔、旋梭尖、针板孔，看看是否产生毛刺及等，在看机针与旋梭的间隙及同步位置不对了，针杆在最下点时，其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致;将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整，如果发现有毛刺用细砂纸仔细打磨、抛光或更换针板和机针；针杆由最低点上升
2. 2至
2.6毫米时，旋梭尖距针的中心针孔
1. 2毫米，旋梭尖与针的距离是0至0. 15毫米。
如果旋梭尖与针的距离大的话，旋松螺钉，将朝针的位置移，若距离小，朝相反方向移动。