花生油是油脂的一种，在低温状态下会凝固。
因为油脂是非晶体与晶体结构的混合物，所以会随温度下降而逐渐变成半固体。
油脂的种类不同，其凝固点也有高低，呈现的凝固状态也不同。
花生油中含有20%的饱和脂肪酸，并含有丰富的有益物质单不饱和脂肪酸，花生油的此类混合脂肪酸很难溶解于乙醇，因此在较低的温度下会产生浑浊甚至凝固。
花生油的凝固是一个渐变的过程，在温度降至某一临界点下后，最先开始凝聚出絮状沉淀，随着温度的降低，进一步结成漂亮的奶油黄，凝结状态为细小的结晶体聚集一起。
可以看花生油是否还在保质期内，再通过闻气味辨别，确定是否有异味。
如果没有异味且在保质期内，可以给它加温，若絮状物能消失，则没有变质。
出现此类现象原因如下：油类在低温下不存在像水那样的结冰现象，但是每一种油都有一个凝固温度，高于这个温度，油以液态存在，一旦低于这个温度，油就会析出絮状物。
这时，油的粘度降低，从外观上看，油呈白色凝固状态，这只是油的一种物理现象，当温度升高至高于凝固温度时，油又会变回原来的样子。
当然，油的凝固温度和油的纯度也有很大的关系，比如，市场上散卖的花生油因含有较多的杂质，它的凝固温度就比纯度高的花生油的凝固温度高。
凝结后不影响食用，只是不容易将其倒出来。
目前工业生产花生油有“压榨法”和“浸出法”两种：压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，冷榨、热榨都属于压榨法，油料作物在加热后出油率高(就像炒熟的花生更香)，所以热榨法是行业内的常规做法；浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。