1.黄铜，是铜锌合金。
黄铜力学性能比纯铜高，在一般情况下不生锈也不会被腐蚀；塑性较好，被广泛用于机械制造业中制作各种结构零件；
2.青铜，是铜锡合金。
具有良好的耐磨性、力学性能、铸造性能和耐蚀性。
除锡以外，锡青铜中一般含有少量的锌、铅、磷、镍等元素。
锌能提高低锡青铜的力学性哉和流动性。
铅能改善青铜的耐磨性能和可切削加工性，但却降低其力学性能。
镍能提高青铜的韧性、硬度、耐磨性和流动性；
3.白铜，是铜镍合金。
分为结构铜镍合金和电工铜镍合金。
结构铜镍合金力学性能高，耐蚀性较好。
电工铜镍合金一般具有特别的热电性能，在电工技术中有着广泛的应用。
常用的铜表面处理工艺有以下几种：
1.铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行彻底清洗后，还原铜本身的光亮色泽。
2.铜钝化：由于铜是活泼金属，在潮湿或特殊的环境下，特别容易氧化长斑，甚至出现铜绿现象。
铜钝化可以有效的保护铜件表面。
3.阳极氧化：将铜件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护铜件表面等。
4.电镀：电镀的目的是在铜基材上镀上金属镀层，改变铜基材表面性质或尺寸。
电镀能增强铜的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5.铜化学抛光：将铜件直接浸泡在铜材化学抛光液中，使其迅速达到光亮如新的漂亮色泽，同时快速的去除表面氧化物，表面尺寸会有相应的改变，但可以人为控制。
进行化学抛光处理后的铜件需尽快进行钝化处理，以防其再次氧化变色。
白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。
铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α单相合金。
当把镍熔入红铜里，含量超过百分之16以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。
白铜中镍的含量一般为百分之25。