使用直柄镗刀杆可以按照以下步骤进行：
安装刀片：将刀片安装在镗刀杆上，确保刀片固定牢固，没有松动现象。
调整刀杆：根据加工需求，调整镗刀杆的角度和长度，确保刀杆与工件表面平行。
确定加工参数：根据工件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量等加工参数。
开始加工：将镗刀杆放置在工件上，调整位置，确保刀片对准加工孔，然后进行加工。
监控加工过程：在加工过程中，要时刻观察切削情况，如果出现异常现象，要及时调整参数或更换刀片。
检查加工结果：加工完成后，要检查工件的加工质量和精度，确保符合要求。
需要注意的是，使用直柄镗刀杆需要一定的经验和技能，初学者需要在专业人员的指导下进行操作。同时，要注意安全，避免刀片飞出伤人或损坏工件。
镗孔刀的使用需要确保刀具直径大于内孔直径，以便能够进入孔内进行加工。具体大多少，取决于多个因素，如材料硬度、加工精度要求、刀具材料等。一般来说，为了确保刀具能够顺利进入孔内并进行加工，镗孔刀的直径应至少比内孔直径大0.1~0.5毫米。
然而，这只是一个大致的参考范围。在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整。例如，对于硬度较高的材料，可能需要选择更大的刀具直径，以避免刀具在加工过程中磨损过快。同时，加工精度要求越高，刀具直径与内孔直径的差值也应越小。
总之，在选择镗孔刀时，应根据具体的加工需求和条件进行综合考虑，确保刀具直径与内孔直径之间的差值合适，以保证加工质量和效率。
精确测量：使用高精度测量工具，如内径千分尺、百分表等，对工件进行多次测量，确保数据准确。
定位基准：选择合适的定位基准，确保工件在机床上的位置稳定可靠。
切削参数：根据材料硬度和刀具性能，选择合适的切削参数，避免切削力过大导致工件变形。
检测调整：镗削过程中不断检测工件同心度，如有偏差及时调整，确保最终质量。