数控刀片是一种用于数控机床的切削工具，用于进行高精度的切削加工。以下是数控刀片的一些常见参数及其详解：
1. 刀片类型：数控刀片有多种类型，如车削刀片、铣削刀片、钻削刀片等。不同类型的刀片适用于不同的切削操作，需要根据具体的加工任务来选择合适的刀片类型。
2. 刀片材料：数控刀片的材料通常包括硬质合金、陶瓷和高速钢等。材料的选择取决于加工材料的硬度、耐磨性和切削速度要求等因素。
3. 刀片几何参数：
- 刀片前角（α）：刀片前角决定了刀片的切入性能和切削力的分布，一般取决于切削材料和切削方式。
- 刀片后角（γ）：刀片后角决定了刀片的切削力和刀具的稳定性，一般根据加工材料的硬度和切削方式来选择合适的后角大小。
- 刀片刃角（β）：刀片刃角决定了刃部形状和带刃面积，一般取决于加工材料和切削方式。
- 刀片刃长（l）：刀片刃长决定了刀片的切削宽度，一般根据加工材料的硬度和切削方式来选择合适的刃长大小。
4. 刀片尺寸：数控刀片的尺寸通常包括刃长、刃厚、刃高和刃宽等。这些尺寸需要根据具体的加工任务和机床的要求来选择合适的尺寸。
5. 刀片固定方式：数控刀片可通过夹持、螺纹或切削力锁紧等方式进行固定。不同的固定方式适用于不同的刀柄和机床类型，需要根据具体情况选择合适的固定方式。
综上所述，数控刀片的参数包括刀片类型、材料、几何参数、尺寸和固定方式等。选择合适的刀片参数对于实现高效、高质量的切削加工非常重要。在选择数控刀片时，需要根据具体的加工要求、工件材料和机床条件等因素进行综合考虑。
数控刀片刀尖02和04有着不同的加工特性，对于光洁度的影响也不一样。一般而言，刀尖02的加工速度较快，切削深度较大，适合加工粗糙的工件，其加工表面较粗糙，光洁度相对较低。
而刀尖04的加工速度较慢，切削深度较小，适合加工细腻的工件，其加工表面较平滑，光洁度相对较高。因此，在选择数控刀片刀尖时，应根据具体加工要求进行选择，以获得最佳加工效果和光洁度。
数控刀片和钨钢的区分主要在于它们的材质和用途。数控刀片一般指的是使用于数控机床上的切削工具，其材质通常为高速钢、硬质合金等，用途主要是完成高精度加工工作。
而钨钢则是一种由钨、钢、硬质合金等多种材料混合制成的合金材料，主要应用于各种刀具、专业工具等制造中。因此，可以通过材料和用途的不同进行区分。