硫化剂是一种促进或催化橡胶、塑料、油漆、涂料等聚合物分子间化学反应的化学物质，使其在常温或加热条件下形成化学键而发生硫化的化合物或混合物。
硫化剂可以分为有机硫化剂和无机硫化剂两类，有机硫化剂常见的有硫脲、二硫化四甲基等，无机硫化剂则有自由硫、硫化钙等。硫化反应可以使聚合物之间形成交联结构，提高其强度、抗腐蚀和耐候性能，常用于制造轮胎、密封件、管道、电缆等产品。
硫化仓用的气泵的大小与硫化仓的用途和规格有关，通常较小的硫化仓使用的气泵容量通常在0.75kW左右，中等大小的硫化仓需要使用更大容量的气泵，例如2kW或3kW。较大的硫化仓可以需要更大容量的气泵。在选择气泵时，也需要考虑硫化仓的工作压力和流量。因此，选择合适的气泵可以提高硫化仓的生产效率，同时保证硫化质量。
硫化机密封条出现不熟的原因可能有以下几个方面:
1. 温度不足
硫化温度过低会导致硫化反应不充分,橡胶未能完全交联,密封条形成不熟。一般温度低于180°C时容易出现不熟现象。
2. 硫化时间过短
即使温度合适,如果硫化时间不够也会造成橡胶未完全硫化,出现不熟情况。每种橡胶配合料的最佳硫化时间是不同的,需严格按工艺参数执行。
3. 硫化剂用量不足
如果配方中硫化剂用量偏少,会限制橡胶的交联密度,导致硫化不彻底而出现不熟现象。
4. 硫化机故障
如果硫化机加热系统、温度控制系统等出现故障,使得密封条所处的温度和时间控制不当,也可能引起不熟问题。
5. 原材料问题
使用劣质或变质的橡胶、助剂等原材料,都可能影响橡胶的硫化反应,造成不熟。
综上所述,严格控制温度、时间、硫化剂用量,检查硫化机状态,使用优质原材料,可以有效避免硫化不熟问题。