原材料准备：根据生产需要，准备一定量的纸张、胶水、色料等原材料。
纸管机调试：检查纸管机各部位是否正常，并进行必要的调整。
上胶：将准备好的胶水涂在纸管的内外表面，以确保纸管在使用过程中能够保持一定的强度和稳定性。
卷制：将涂好胶的纸张卷制成一定直径和长度的纸管。
切割：将卷制好的纸管按照所需长度进行切割。
质量检测：对生产出的纸管进行质量检测，检查其外观、尺寸和强度是否符合要求。
包装：将合格的纸管进行包装，以便运输和储存。
在整个生产过程中，纸管厂需要严格控制生产环境和工艺参数，确保产品质量和稳定性。同时，还需要加强设备维护和员工培训，提高生产效率和产品质量。
1. 材料准备
纸管的制作首先需要准备好纸管的原材料，通常使用的纸管材料有牛皮纸，瓦楞纸或者Kraft纸等。这些纸板具有不同的厚度与强度，在选择的时候需要根据具体产品的要求进行判断和选择。此外，还需要准备好上浆机，用于增加纸板的强度和硬度，使其更适用于制作纸管。
2. 纸板切割
将准备好的纸张按照规定的尺寸切割，这一步通常由自动切割机械设备完成，以保证切割出的纸板尺寸精度和一致性。这一步的操作通常使用的是自动切割机。切割后的纸板需要进行上浆处理，以增加其硬度和抗压性能。上浆处理通常使用上浆机进行，根据实际需求可以选用不同类型的上漿液体。纸板上浆后，会经过卷曲处理，使其成为圆柱形。卷曲过程通常使用卷曲机进行。经过上浆和卷曲处理后，纸板会被送到压制机进行压制。压制的目的是提高纸管的强度和紧密度，使其更稳定。在这个过程中，通常使用液压机进行压制。
3. 纸管修边
经过压制后，可能会出现纸管的两端不平整或者边缘有毛刺，因此需要进行修边处理。修边通常使用修边机进行，使其形状更加美观。然后，纸管会进行包装和质检。质检过程主要检查纸管的各项指标，包括尺寸、质地、抗压强度等，以确保产品符合标准。包装完成后的纸管会被装入车中，并进行运输。最后，纸管会被送到仓库或者通过物流渠道运输给客户。
在制作纸管胶的过程中，加入硼酸的温度一般在常温下进行。
具体来说，先将淀粉加入适量的冷水中，搅拌均匀。然后另取一容器，将硼酸、氢氧化钠、乙醇、明矾加入其中，充分溶解。再将第2步的混合液倒入第1步的淀粉水中，搅拌均匀。
在这个过程中，硼酸的作用主要是控制胶水的粘度、可控制胶粘性，并能增加胶粘力；同时，还能减少流动性，有助于调节胶的粘度，保证胶的耐腐蚀性，防止胶的分解及失效，增加产品的使用寿命。此外，硼酸还能促进胶的溶解，有助于更好的涂敷效果，便于更高的粘性的满意效果。