在使用凯恩帝数控设备时，出现整体偏移的问题时，可以考虑进行以下操作：
首先，检查加工件夹紧方式是否正确，并且检查夹具和机床是否安装牢固。
其次，校准加工件原点，检查数控系统的坐标初始值是否正确。可以通过坐标轴上调整误差，或者采用中心定位校准方法进行修正。
最后，需要检查加工程序是否正确，并确保工件和加工程序匹配。通过以上方法进行综合检查和调整，可以有效解决凯恩帝数控设备整体偏移问题。
凯恩帝k2000MG1i的零点设置可以通过以下步骤进行：
在MDI模式下，输入“1043”，然后按下“输入”键。此时，系统会提示“当前位置已设为工件原点”。
如果需要，可以在“参数”界面中，找到“工件原点偏移”参数（参数号为1241），将其设置为0。这样，工件原点就被设置在了当前位置。
以上步骤仅供参考根据具体的机床型号和系统版本查阅相应的操作手册或联系机床厂家获取更准确的设置方法。
在设置零点时，一定要谨慎操作，以免对机床精度和加工质量造成不良影响。
在凯恩帝数控机床加工螺纹难牙时，可以采用以下几点方式来解决这个问题。
首先，可以调整刀具的进给速度和切削参数，以便更好地控制加工过程中的温度和力度。
其次，可以采用钻孔后再切削的方式，以便更好地控制材料的剪切刃功能，减少难牙的发生。
此外，还可以采用更高级别的刀具和切削液来达到更稳定的切削质量，从而避免螺纹难牙的出现。