数控车床加工符合现代工业对于环保的要求。它具有精度高、工作效率高和能量利用率高等优点，与传统车床相比，其精度更高，因此可以减少污染和废料排放的问题。
数控车床加工使用的工具和材料更加精细，可以减少废料产生，并且在减少加工时间的同时保证加工质量。
此外，数控车床加工还可以提高生产效率，使得能够更好地对资源进行合理利用，从而减少能源浪费，降低一定的环境污染。因此，数控车床加工是在环保范围之内的。
数控车床加工内螺纹时，断铁屑的编程关键在于合理地设置刀具路径和切削参数。一般来说，要采用较小的切削深度和进给速度，同时保持适当的刀具转速。编程时，还需注意铁屑的排出方向，确保铁屑不会堵塞刀具或影响加工质量。
具体编程代码会依据数控系统的不同而有所差异，但通常会涉及G代码和M代码的组合使用，如G92用于螺纹切削，M03/M05控制主轴的正反转等。建议在编程前详细了解数控系统的编程手册，并根据具体的加工需求和机床性能进行调整。
编写数控车床加工外圆退刀槽程序的具体步骤如下：
2. 在数控编程软件中选择合适的加工指令，如G代码和M代码。
3. 设定车床的坐标系，确定加工起点和参考点。
4. 使用G代码，设定刀具半径补偿，使得加工尺寸与图纸要求一致。
5. 使用G代码，设定进刀速度和进给速度。根据加工要求和材料性质，选择合适的数值。
6. 使用G代码，设定退刀槽的起点和终点，即外圆的起点和终点。
7. 使用G代码，设定车床刀具沿外圆加工退刀槽的路径。路径的选择根据具体情况来定，可以是直线或曲线。
8. 使用M代码，设定切削液的喷洒和夹紧动作等辅助功能。
9. 编写完毕后，通过数控编程软件生成数控程序文件。
10. 将程序文件传输到数控车床控制系统中，进行调试和加工操作。
请注意，以上步骤仅为一般参考，具体编写退刀槽程序的步骤可能会因不同的数控车床和加工要求而有所差异。在实际操作中，建议参考数控车床的操作手册和数控编程规范来编写程序。