1. 确定数据：首先需要确定要制作的数据，包括数据的最大值、最小值、平均值、标准差等。这些数据可以通过统计分析软件或手动计算得出。
2. 绘制轴线：在纸上或电脑上绘制轴线，包括水平轴和垂直轴。水平轴代表数据的范围，垂直轴代表数据的频率。
3. 绘制箱体：用水平轴上的最大值和最小值画一条线，这条线代表箱体的两端。在这条线的中间画一条线代表箱体的中位数。在箱体的两端之间画一条竖直线。
4. 绘制须线：从箱体的两端向外画两条线，这两条线代表数据的范围。如果数据超出了箱体范围，就用点或其他符号标记出来。
5. 添加标签和标题：在图表上添加标签和标题，包括横轴和纵轴的标签、图表的标题等。
公差分析的三种方法是最大值法、最小值法和离差平均值法。这里给出它们的简单计算公式。
最大值法：
对于一组零件尺寸的公差分析来说，最大值法的计算公式是：公差限=设计最大尺寸-样本中最小尺寸
最小值法：
对于一组零件尺寸的公差分析来说，最小值法的计算公式是：公差限=样本中最大尺寸-设计最小尺寸
离差平均值法：
对于一组零件尺寸的公差分析来说，使用离差平均值法的计算公式如下：
1. 首先，对每个零件尺寸进行测量，并计算每个尺寸的偏离值（离差），即 Δi = | xi - x |，其中 xi 是第 i 个样本零件的尺寸，x 是样本的平均尺寸。
2. 然后，将所有离差值相加，求和得到总离差值 S = Σ Δi。
3. 计算平均离差值 m = S/n，其中 n 是样本的数量。
4. 最后计算公差限 T = k * m，其中 k 是经验系数，通常根据工程师的经验或制造商的标准确定，一般取 k=2。
公差是加工时需要保证的尺寸合格范围、尺寸精度；加工余量是两序之间切除金属的切除量。
一般,加工余量远大于公差。
的。
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
极限偏差=极限尺寸-基本尺寸， 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。
在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。