液压机的承受力取决于其设计和制造质量，压力系统容量，以及使用环境和操作方式等多种因素。一般来说，液压机的承受力通常以其最大压力或最大负荷来衡量。例如，一台液压机的最大压力为1000吨，则其最大承受力为1000吨。当然，在使用液压机时，需要注重安全和合理的使用方法，以保证机器的稳定性和可靠性。
液压机的速度越来越慢的可能原因如下：
液压油粘度太大或液压油中含有杂质，液压系统内的能量损失大，流量低，导致执行元件动作缓慢。这时应更换合适的液压油，清洗滤油器，换油密封圈，密封好吸油管和接头。
液压泵吸油口阻力大或进油管密封不良。应更换较粗的管子，减小弯曲段，并清除吸油口处的污物。
电动机的转速未达到规定要求。应检查电源部分，电动机是否有故障。
液压系统内有空气。应检查并排除漏气处，将油箱内的油液加至规定高度。
液压系统压力调节不当或压力控制元件出现故障。应检查压力调节阀或压力控制元件是否正常，并调整至规定的压力值。
液控换向阀的阀芯被卡死或节流孔有堵塞现象，导致回油阻力大。应清洗液控换向阀或更换弹簧，并清除节流孔内的污物。
溢流阀的阻尼孔堵塞或弹簧太软、密封件老化等，导致溢流阀失去作用。应检查溢流阀的阻尼孔是否通畅，更换密封件或弹簧。
控制执行元件的换向时间或流量控制阀的调定值不正确，导致执行元件动作缓慢。应检查并调整换向时间或流量控制阀的调定值。
机械部分故障，如导轨润滑不足、机械摩擦阻力大等。应检查导轨润滑情况，确保润滑良好；检查机械部分是否有摩擦或卡滞现象，并采取相应措施进行修复。
以上是一些可能导致液压机速度变慢的原因和相应的解决方法。在实际操作中，应根据具体情况进行分析和排查，并采取相应的措施进行修复和调整。
液压杆的长度是可以调节的，无论是手动还是自动调节方法，都可以根据需要调整液压杆的长度。手动调节通常是通过旋转调节柄来改变液压杆的长度，而自动调节则是通过液压系统来控制液压杆的长度。在调节液压杆长度时，需要注意不要超过其最大长度或最小长度限制，并且在调节后需要进行测试以确认其工作性能是否正常。
如果您想要将液压杆的长度调整得短一些，可以按照以下步骤进行：
断开液压系统与传动装置之间的联接，确保机器处于停止状态。
拆卸液压杆杆头，检查杆头与活塞或柱塞之间的支撑件、密封圈等部件是否完好无损，如有问题应及时更换。
使用液压拉伸或螺旋压紧器 将液压杆拉伸或压缩到所需长度，然后使液压杆与活塞插头紧密连接。
重新安装液压杆杆头，调整松紧度到适当位置。
进行测试 以确认其工作性能是否正常。
总之，正确的液压杆调整方法能够有效提高机械的性能和寿命，但在操作中一定要注意安全，严格按照操作规程进行。如果您不熟悉液压杆的调节过程，建议寻求专业人士的帮助。