机械去除：使用锉刀、砂纸、磨头等工具手动或机械地去除毛刺。这种方法适用于毛刺较小、数量不多的情况。
化学处理：使用化学剂溶解毛刺。这种方法适用于毛刺较小、数量较多且不易机械去除的情况。但需要注意，化学处理可能会对模具表面造成一定腐蚀，因此处理后需要对模具进行清洗和防锈处理。
热处理：通过加热使毛刺部分热膨胀，然后用工具去除。这种方法适用于毛刺较大、较硬的情况。但需要注意，热处理可能会对模具材料造成一定影响，因此需要在合适的温度下进行，并控制好加热时间和温度。
激光去除：利用激光能量去除毛刺。这种方法具有高精度、高效率、无损伤等优点，适用于对模具表面要求较高的情况。但激光设备成本较高，需要专业人员操作。
在选择去除模具火花排气毛刺的方法时，需要根据具体情况综合考虑，选择最适合的方法。同时，在操作过程中要注意安全，避免对模具和人员造成损伤。
模具加工过程中，如果没有处理好火花排气部分，就会出现火花排气毛字的问题。想要去除火花排气毛字，首先要掌握好正确的处理方法。具体可以采用以下两种方法：
一种是通过手工磨料进行打磨，这种方法能够有效地去除火花排气毛字，但需要投入一定的人力和时间；
另一种方法是采用机器去除，这种方法效率高，能够快速去除火花排气毛字，但需要配置相应的设备。不管采用哪种方法，都需要在处理过程中注意安全，避免出现意外。
经过模具热处理后的工件表面硬度较高，常规刀具难以加工，因此需要使用高硬度的硬质合金刀具或多刃刀具进行开粗加工。
硬质合金刀具具有较高的耐磨性、高温硬度和切削稳定性，适用于高硬度材料的加工。多刃刀具则可以减少刀具单刃承受的压力和磨损，提高加工效率和加工质量。在开粗加工过程中，应注意选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以兼顾加工效率和刀具寿命。